




催化燃烧设备的工艺要求
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时,对冷时气须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗---增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度---,实验室废气处理装置,对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
废气催化燃烧法优点
采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置,原理提高前辈,形状美观,结构,机能不乱,节能省力,---、维修利便。
本装置净化,且不会产生二次污染,净化效率经环境科学研究院---环境研究所检测,其结果为:--->96%;>98;>99%;臭气>92%。
本吸附箱具有炭层多,分布平均、不乱、气流压降小,吸附机能好的优异机能,活性炭为蜂窝。
吸附器工作为2套吸附运转,吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。?
催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,不乱性好的特点,当有机废气浓度达到2000ppm(如)时,催化燃烧设备装置,就可维持自燃。催化燃烧器转换,机能不乱。
利用余热,节能明显,本装置中活性炭脱附再生,均以热空气作为解吸介质,voc催化燃烧装置,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,催化燃烧装置,运行用度---降低。就同样的处理量而言,约为传统催化燃烧法的十分之一左右,活性炭吸附的五分之一。
催化燃烧设备使用时的步骤是怎么操作?
主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。
1、打开干式过滤系统进行废气前期处理,主要目的是去除废气中的颗粒性杂物!干式过滤系统有两层过滤系统,首先是过滤棉,再者是过滤袋。双层过滤更干净。保护活性炭箱体不被堵塞;
2、打开活性炭吸附箱,进行废气吸附,一般工厂废气的吸附时间为15-20天,之后可以进行废气吸附。活性炭为蜂窝状活性炭,比表面积大,有效吸附废气;
3、催化燃烧室进行加热,进行废气的脱附。催化燃烧室采用催化剂,反应温度低,使用寿命在4-5年,并且催化燃烧室带有陶瓷蓄热体,有效的锁住热量,节约电费。
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